Özelleştirilmiş rozetlerin ne kadar uzun süre dayanacağı, nasıl görüneceği ve nasıl tutacağı açısından arka malzemenin seçimi büyük önem taşır. Ütülemeyle uygulanan arka yüzeyler, ısıyla aktive olan yapıştırıcı kullanılarak hızlıca uygulanmasını sağlar; ancak bu tür rozetler tekrarlayan çamaşır döngülerine karşı dayanıklı değildir. Bu tür rozetler, genellikle pamuk karışımları gibi yaklaşık 300 °F (149 °C) üzeri sıcaklıklara dayanabilen kumaşlar için en uygundur. Rozetlerin her koşulda yerinde kalması gereken durumlarda, dikilerek uygulanan seçenekler en güçlü tutuşu sağlar. Askeri testler, bu tür rozetlerin zorlu koşullarda onlarca çamaşır yıkama sürecinden sonra bile %90 oranında yerinde kaldığını göstermiştir. Basınçla duyarlı yapıştırıcı arka yüzeyler, sentetik malzemeler üzerinde kısa vadeli kullanım için uygundur; ancak suya veya nemliliğe maruz kaldıklarında başarısız olma eğilimindedir. Herhangi bir rozetin performansı, uygulandığı kumaş türüne oldukça bağlıdır.
Naylon veya su geçirmez malzemeler gibi ısıya duyarlı kumaşlar için ütüleme yöntemi kullanmayın; bu durumda yapıştırıcının kalkma riski %40 artar.
Erken başarısızlığı önlemek için arka yüz seçimi ile kumaş özelliklerini uyumlu hale getirin. Aşağıdaki tabloda en uygun eşleşmeler özetlenmiştir:
| Kumaş tipi | Önerilen Arka Yüz | Ana noktaları |
|---|---|---|
| Denim | Dikişle | Yüksek ısıya dayanır; buhar ayarı kullanın |
| Pamuk | Dikişle takılabilir veya ütüyle yapıştırılabilir | Küçülme riskini önlemek için önceden yıkayın |
| Polyester | Yapıştırıcı | Düşük erime noktası; ısıdan kaçının |
|
Teknik (örn. Gore-Tex®) |
Dikişe Takılır | Yapıştırıcıları önceden test edin; dikiş bölgelerine baskı uygulamayın |
Teknik kumaşlar, su geçirmezliği korumak için dikişli yamaların eklenmesinde özel iğneler gerektirir. Polyester, 248°F (120°C) üzerinde termal bozulmaya uğradığından yapışkan arka kaplamaları gerektirir—ütü uygulaması kumaşın buruşmasına neden olabilir. Pamuk karışımları için hibrit yöntemler (ütülenebilir + çevre dikişi), tek yöntemli uygulamaya kıyasla ömrü %70 oranında uzatır.
Giysileri doğru şekilde hazırlamak, yamaların gevşemesini önler ve ömrünü uzatır. Herhangi bir kumaş üzerinde çalışmaya başlamadan önce bir yıkama döngüsüyle başlayın; çünkü üreticiler, üretim sırasında yapışma kalitesini olumsuz etkileyebilecek kaplamalar uygulamakta genellikle alışkanlık haline getirmişlerdir. Bazı araştırmalara göre, ilk olarak yıkama işlemi yapmak soyulma sorunlarını yaklaşık yüzde ellik bir oranda azaltmaktadır [kaynak gerekmektedir]. Örgü kumaşlar zamanla gerilme eğilimi gösterdiğinden, özellikle kol dikişleri gibi sürekli hareket eden stres noktalarına özel yamalar uygulanırken geçici bir astar malzemesiyle bu kumaşları desteklemek akıllıca bir yaklaşımdır. Kalıcı bir uygulamaya geçmeden önce, her şeyin birlikte uyumlu çalışıp çalışmadığını görmek amacıyla benzer kumaştan kalan parçalarda mutlaka testler yapın. Yamaların nereye yerleştirileceğini belirlemek için
Transferlerin uygulanmasında profesyonel görünüm elde etmek, üç şeyin doğru ayarlanmasına bağlıdır: sıcaklık, basınç ve zamanlama. Sentetik kumaşlarla çalışırken ısı presini yaklaşık 300 Fahrenheit derece (yaklaşık 149 Celsius) civarında tutun ve 15–20 saniye boyunca orta düzeyde bir basınç uygulayın. 320 derecenin üzerine çıkmak, aslında kumaş liflerini eritebilir; bu da kimse tarafından istenmez. Pamuk ve diğer doğal kumaşlar ise daha yüksek sıcaklıkları daha iyi tolere eder. Yaklaşık 330 Fahrenheit derece (yaklaşık 166 Celsius) hedefleyin ve 20–25 saniye boyunca daha güçlü bir basınç uygulayın. Ayrıca transfer ile kumaş arasında koruyucu bir tabaka olarak bir Teflon tabakası kullanmayı unutmayın. Aynı zamanda giysiyi önceden ısıtmak da önemlidir. Kumaş içinde sıkışıp kalan nem, transferin düzgün yapışmadığı bu rahatsız lekelerin oluşmasına neden olur; bu nedenle bu ek adım, tutarlı sonuçlar elde etmek açısından büyük fark yaratır.
El sanatı ürünü veya düşük hacimli uygulamalar için, köşeler gibi gerilim noktalarında çift iğne tekniğiyle güçlendirilmiş arka dikişlerle yapılan el dikimi, gerilim ve iplik görünümü üzerinde üstün kontrol sağlar. Bunu gerçekleştirmek için balmumlu poliester iplik kullanın. Üretim ölçeklendirmesi için 8–10 dikiş/inç ayarlı kilitleme dikiş makineleri endüstriyel dayanıklılık sağlar. Temel hususlar:
Özel yamaların birden fazla kullanımdan sonra ne kadar iyi dayandığı, son dokunuşlara ne kadar dikkat ettiğimize gerçekten bağlıdır. Yama ısıtıldıktan ya da dikildikten sonra hemen kenar ipliklerine dikkatlice bakın. Nakış kenarları, günümüzde herkesin evinde bulunan o özel kıvrık makaslarla yaklaşık 2 mm civarı olacak şekilde düzgünce kısaltılmalıdır. Aksi takdirde kumaş çok çabuk dağılmaya başlar. Yapışkanlı arka taraflı yamalarla uğraşırken, yamanın asıl alanının dışına taşan arka kapak malzemesi parçalarına dikkat edin. Bunları nazikçe çıkarmak için pratik açılı pinsetleri kullanın. Bu ekstra malzeme yalnız bırakılırsa, özellikle giysiler kuru temizleyicilerdeki sert endüstriyel yıkama makinelerinden geçerken zamanla yavaşça çözülebilir.
Tüm iplik uçlarını sabitleyin :
Kalite kontrol raporlarına göre, uygun kenar işlemesiyle yapılan yamaların, bu işlem uygulanmamış olanlara kıyasla başarısızlık oranı yaklaşık olarak yarı yarıya düşüktür (yaklaşık %53). Nihai kontrolleri yaparken arka malzemenin kesinlikle görünmemesini sağlayın ve iplik uçlarını kısa tutun — ideal olarak 1,5 mm'nin altına, böylece kumaşa tamamen kaynaşırlar. Bu detaylara dikkat etmek önemlidir çünkü müşteriler markalı logolarının birkaç yıkamadan sonra bile yerinde kalmasını bekler. Çoğu şirket, markalı yamalarda herhangi bir aşınma belirtisi ortaya çıkmadan önce en az 50 yıkama döngüsü hedefler; bu da tüm kurumsal kıyafetlerde profesyonel görünümlerinin korunmasına yardımcı olur.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
ET
TR
AF
MS
KA
BN
LA
NE
